SPC полун түшүнүүдө кошумча миляга баруу үчүн, анын кантип жасалганын карап көрөлү.SPC төмөнкү алты негизги процесстер аркылуу өндүрүлөт.
Аралаштыруу
Баштоо үчүн, чийки заттардын айкалышы аралаштыргыч машинага жайгаштырылат.Ичине киргенден кийин чийки заттын ичиндеги суу бууларын жок кылуу үчүн 125 – 130 градус Цельсийге чейин ысытылат.аяктагандан кийин, материал, андан кийин эрте пластмассалаштыруу же кайра иштетүү көмөкчү ажыроо пайда болушуна жол бербөө үчүн аралаштыргыч машинанын ичинде муздатылат.
Экструзия
Аралаштыруучу машинадан жылып, чийки зат экструзия процессинен өтөт.Бул жерде материалдын туура пластмассаланышы үчүн температураны көзөмөлдөө абдан маанилүү.Материал беш зона аркылуу өтөт, биринчи экөө эң ысык (болжол менен 200 градус Цельсий) жана калган үч зонада акырындык менен төмөндөйт.
Календарлоо
Материал толугу менен калыпка пластиктештирилгенден кийин, материал каландрлөө деп аталган процессти баштоого убакыт келди.Бул жерде бир катар жылытылган роликтер калыпты үзгүлтүксүз баракка кошуу үчүн колдонулат.Рулондорду манипуляциялоо менен барактын туурасын жана калыңдыгын так тактык жана ырааттуулук менен башкарууга болот.Каалаган жоондукка жеткенден кийин, ал жылуулук жана басымдын астында рельефтен жасалат.Оюлган роликтер текстураланган дизайнды буюмдун бетине колдонушат, ал жеңил "кене" же "терең" рельеф болушу мүмкүн.Текстура колдонулгандан кийин, чийилген жана сызылган Top Coat колдонулат жана суурмага жөнөтүлөт.
тартма
Жыштык башкаруусу менен колдонулган чийүүчү машина түздөн-түз мотор менен туташтырылган, бул өндүрүш линиясынын ылдамдыгына кемчиликсиз дал келет жана материалды кескичке жеткирүү үчүн колдонулат.
Кесүүчү
Бул жерде, материал туура көрсөтмө стандартына жооп берүү үчүн кесилген.Кесүүчү таза жана бирдей кесүүнү камсыз кылуу үчүн сезгич жана так фотоэлектрдик өчүргүч менен сигнализацияланат.
Автоматтык пластинка көтөрүүчү машина
Материал кесилгенден кийин, автоматтык пластинка көтөрүүчү машина акыркы продуктуну алып кетүү үчүн таңгактоочу жерге көтөрүп, үйүп салат.